一、安全优先：严格执行断电操作

1. 断电

• 处理故障前，必须断开常用电源、备用电源的上级断路器， ATS 输入端无电（使用验电器确认），避免带电操作导致触电或短路。

• 若需检测控制器或控制回路，仅接通控制电源时，需与主电路保持隔离，且明确标识 “正在检修，禁止合闸”。

2. 个人防护

• 操作人员需穿戴绝缘手套、绝缘鞋、护目镜，使用绝缘工具（如绝缘螺丝刀、验电器），避免直接接触金属部件。

• 若故障涉及高压 ATS（如 10kV 等级），需由持证高压电工操作，严禁无证人员擅自处理。

二、故障排查：遵循 “先判断后操作” 原则

1. 明确故障现象

• 记录故障具体表现：如无法自动切换、切换卡滞、控制器报警（指示灯闪烁、蜂鸣器响）、触头烧蚀、电源缺相指示等，避免盲目拆解。

• 结合控制器显示屏或故障代码（如 “E01 欠压”“E02 缺相”）初步定位原因，优先检查电源参数（电压、频率）是否正常，排除外部电源问题。

2. 分步排查，避免盲目拆解

• 排除外部因素：如上级断路器跳闸、电缆接头松动、负载短路导致的 ATS 保护动作，再检查 ATS 自身部件（如控制器、触头、线圈）。

• 控制回路故障（如控制器无电、信号异常）可能导致切换失灵，先检查控制器电源（如 220V/DC24V 是否正常）、接线端子是否松动、控制线是否断裂。

• 主电路故障（如触头接触不良、机械卡滞）需在断电后检查触头状态、机械联锁是否到位、执行机构（电机 / 电磁铁）是否损坏。

• 先查控制回路，后查主电路：

• 先查外部，后查内部：

三、操作规范：避免二次损坏

1. 机械部件处理禁忌

• 执行机构（电机 / 电磁铁）是否卡顿（如齿轮缺油、异物卡住）；

• 机械联锁装置是否错位（如常用 / 备用触头位置冲突）；

• 弹簧是否疲劳或断裂（导致触头无法复位）。

• 若切换卡滞，禁止强行用蛮力扳动机械手柄（可能导致齿轮断裂、联锁失效），应先检查：

• 清洁触头时，禁用砂纸打磨（可能破坏触头镀层，加剧氧化），应使用专用触头清洁剂或细棉布擦拭，烧蚀严重时必须更换同规格触头。

2. 控制器调试注意事项

• 复位控制器或修改参数前，需记录原始参数（如切换延时、电压阈值），避免误改导致后续运行异常。

• 若控制器报 “相位异常”，不可盲目强制切换，需用相位表测量两路电源相位差，确认在允许范围（通常≤30°），否则可能引发负载冲击或电源短路。

四、场景：针对性防护

1. 带载切换故障

• 若 ATS 在带载时切换失败（如触头粘连），严禁直接断开上级电源（可能产生电弧灼伤），应先断开负载端断路器，再处理 ATS 故障。

2. 备用电源为发电机时

• 若因发电机未启动导致切换失败，需先排查发电机自启动回路（如 ATS 与发电机的联动信号是否正常），再检查 ATS 切换逻辑，避免频繁触发发电机启动（可能损坏发电机）。

五、后续处理：记录与验证

1. 故障记录与分析

• 详细记录故障时间、现象、处理步骤、更换部件型号，便于追溯（如频繁切换可能因电源波动过大，需调整控制器延时参数）。

2. 恢复后验证

• 故障排除后，行空载测试：手动切换 ATS 至常用 / 备用电源，观察触头动作是否顺畅、控制器是否正常显示状态；

• 带载测试：接通负载，监测切换过程中电压、电流是否稳定，无异常发热或噪音，确认故障彻底解决。

六、禁忌与红线

• 严禁在 ATS“常用 / 备用电源同时接通”（联锁失效）时强行送电，否则会导致两路电源短路，引发大面积停电或设备烧毁。

• 禁止用普通开关替代 ATS 专用触头或执行机构（如用交流接触器临时替代），因其缺乏机械联锁和灭弧能力，存在安全隐患。

• 智能型 ATS 的控制器程序不可随意刷新或更改，需由厂家技术人员操作，避免程序错误导致功能失效。