双电源产品的散热设计对于设备的稳定运行和延长使用寿命至关重要。特别是在非阻燃外壳的情况下，散热设计尤为关键，因为非阻燃材料在高温下可能更容易引发安全问题。以下是一些针对双电源产品非阻燃外壳的散热设计技巧：

1. 选择合适的散热材料：
- 使用具有高导热系数的材料，如铝、铜或其合金，以有效地将热量从内部元件传导到外壳。
- 考虑使用热管和散热片等被动散热元件，以增强散热效果。

2. 优化外壳设计：
- 设计外壳时考虑增加散热面积，如使用鳍片、散热槽或通风孔。
- 外壳的几何形状有助于自然对流，避免热量积聚。

3. 强制对流散热：
- 如果自然对流不足以满足散热需求，可以考虑使用风扇或风机来强制对流。
- 设计风扇的位置和大小，以空气能够有效地流过设备内部，带走热量。

4. 内部元件布局：
- 将发热量高的元件布局在靠近散热路径的位置，如靠近外壳或散热片。
- 元件之间有足够的空间，以便空气流动，避免热量堆积。

5. 热隔离和绝缘：
- 在必要时，使用热隔离材料来防止热量从一个部分传递到另一个部分。
- 电气元件与散热结构之间有良好的电绝缘，以防止短路或电气故障。

6. 监控和温控系统：
- 集成温度传感器和温控系统，以实时监控设备内部的温度。
- 当温度超过安全阈值时，温控系统可以启动风扇或采取其他措施来降低温度。

7. 防护和安全设计：
- 考虑到非阻燃外壳的潜在风险，应设计过热保护和短路保护等安全机制。
- 设备在故障情况下能够安全关机，以防止火灾等危险。

8. 环境和测试：
- 在设计阶段就考虑设备可能工作的恶劣环境条件，如温度、湿度等。
- 对原型机进行严格的热测试和耐久性测试，以散热设计的有效性。

通过综合应用上述技巧，可以设计出既高效又安全的双电源产品散热系统，即使在非阻燃外壳的情况下也能保证设备的稳定运行。